日本SINTO新东PORCERAX Ⅱ透气钢PM-35排气钢疏气钢使用说明:
PORCERAX Ⅱ是一种优质透气性钢材，由粉末烧结技术提炼而成.内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性.，使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此，于注塑模具之适当位置镶上PORCERAX Ⅱ 透气钢，由气体所形成的注塑问题，可以完全清除，使成型加工更加完美。此外，PORCERAX Ⅱ 透气钢材具备良好之机械性能，在使用与制作注塑模具上，可采用一般模具钢同一加工方法，如切削、研磨、放电加工等。为使用户能充份利用透气钢材之优点，请参阅以下使用细则：
一.在进行研磨加工或任何重型切削后，必须在透气钢的表面进行通气性恢复处理，处理之手法有多种：1.最佳处理方法是利用放电加工方法，作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法，用420 号研磨砂纸打磨，再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行，镶件之内侧表面亦须以同样方法处理，才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔.
例:在30*30mm2的PORCERAX Ⅱ镶件背后设一个Ø10mm左右的气孔.(请参照下图)
二.以此钢作为镶件时，请尽量跟模架保持1/10的比例大小，即PORCERAX Ⅱ之体积是1或以上，模架之体积则为10 。PORCERAX Ⅱ镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。PORCERAX Ⅱ镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚，透气性则愈低；但必须注意，如镶件太薄的话，可能经不起较大之注射压力。
三.在恢复透气性处理过程后，必须把表面上的油秽清除，材料之内部亦必须保持清洁，要彻底清洁油秽，必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PORCERAX Ⅱ镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失，再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连，可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗，把表面上的油秽清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油，尽量使用油性一类，如必须使用水溶性切削油时，于加工后必须立刻用以上清除油秽方法，尽快除去钢材中之水份。
六.于进行EDM线切割时，最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm 或以下的EDM铜线时，必须把切割速度比平常加快1.5倍。
七.PORCERAX Ⅱ不可进行焊接（烧焊）加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有PORCERAX Ⅱ内模件的模具之透气性变差时，可尝试进行油秽处理，使恢复通气性。
八.真空热处理时，会把尺寸收缩或少许变形，请注意预留加工量。
九.切削时要使用M类之超硬合金。不适用于热固性塑胶／橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢，于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。
PORCERAX IIPM-35的优点:与传统的钢材比较,PORCERAX II具有很多优胜的地方.以下是其中几点:
1.解决注塑问题:利用PORERAX II 的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。2.减低损耗量:PORCERAX II 解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。3.品质控制:由PORCERAX II所制成的产品，品质良好，尺寸稳定，减少事后加工之需要，从而提高生产力。4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放，枕压得以降低，减少能量消耗。
化学成分% (只供参考) 碳C 矽Si 铬Cr 镍Ni 锰Mn 钼Mo
0.012 0.07 16.50 1.20 0.17 1.90
比较标准及特征 特殊烧结粉末钢
用途 适用于塑胶及压铸模具，解决因困气所形成之品质及效率问题
物理特性:
型号 PM-35 热传递系数(在室温下) 0.07～0.08cal/cm.sec.℃
平均孔径 7µm-3µm 屈曲强度kgf/mm2 70～75
气化量 ～25% 拉伸强度kgf /mm2 45～50
密度 6.3～6.5g/cm3 硬度(HV) 350-400
线性膨胀系数(在20～150℃) 12.0～12.5*106℃ 加工性能好